Slide background
Slide background
Slide background
Slide background
Slide background
Slide background

КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Скачать коммерческое предложение

Хотите разместить заказ?

Специально для этого на нашем сайте работает обратная связь, Вы можете указать свои контактные данные и наши специалисты перезвонят Вам.

Подать заявку

Обратная связь
(343) 344-33-29
(34370) 5-85-48
г. Екатеринбург, ул. Папанина 1
помещение 8

Струйноабразивные (САО) технологии обработки поверхности металлических и неметаллических изделий

    Первый патент на технологию САО получен ещё  в 1949 г. в США  однако развитие и промышленное применение технология получила в последнее десятилетие. На текущий момент потенциальные возможности процесса не реализованы.

  Уникальность предлагаемого метода водопневмоабразивной обработки состоит в многофункциональности технологии и самом широком спектре приме нения. Технология востребована в промышленности, сервисе, быту и т.п.

   Первоначально метод предназначали для операций очистки поверхности компонентов, оборудования и т.п. от различного вида органических и неорганических покрытий и загрязнений. В настоящее время получают развитие новые технологии струйной обработки поверхности, обеспечивающие комплекс мероприятий. Общий прогресс развития техники приводит к применению в конструкции новых материалов, компонентов (насосы, клапаны, дозаторы и др.) Наблюдают постоянный прогресс в конструкции и форме инструмента. Современный инструмент значительно повышает производительность операции САО.

   В России отмечают отсутствие отечественных производителей современного оборудования струйной обработки. Особенно этот недостаток испытывают производители антикоррозионных работ, для которых струйная обработка является базовой технологией.

     В технологии САО разработаны следующие режимы обработки: абразивный (мягкий и силовой), псевдоабразивный, безабразивный при температуре технологической среды до 80 0С, сжатого воздуха до 300 0С. Рецептуры состава технологической среды очень разнообразны. При этом базовый состав оборудования для реализации различных режимов идентичен.

Основные примеры применения

  • Антикоррозионные работы (ущерб от коррозии 3,1 % ВВП США, $276 млрд. в год). Разработана технология удаления покрытий (ЛКП и др.), загрязнений (масляные, битумные, нефтяные и др.), следов коррозии (окалина, ржавчина и др.), при одновременном вымывании центров коррозии и создания конверсионного покрытия (защита от коррозии, повышение адгезионных свойств обработанной поверхности).
  • Строительство. Подготовка металлических и неметаллических поверхностей к операции нанесения покрытий. Особые перспективы при операциях обработки фасадов. Для реализации всех требований разработана технология, включающая операции очистки (граффити и др.), ремонта, восстановление исходного вида (однотонность, цвет, глянцевость и др.), нанесение покрытий. Гидрофобизация фасада.
  • Транспортное машиностроение. Высокая потребность, особенно при проведении ремонтных работ. Проведен широкий цикл работ на натурных образцах авиационных, железнодорожных, автомобильных компонентов и узлов. Получены положительные заключения по результатам работ. Процедуру внедрения задерживает высокая продолжительность сертификационных работ.
  • Турбостроение. Моторостроение. Двигатели турбины. В процессе производства авиадвигателей широко используют пескоструйную обработку с применением электрокорунда (дорого), гидропескоструйную обработку с применением кварцевого песка (низкое качество). На американских и европейских заводах  применяют мокрую  САО с применением стеклошариков и корунда.
  • Энергетика. ТЭЦ (мазут, газ, уголь). Отдельно АЭС (футеровка, анти радиационная обработка оборудования и техники).
  • Нефтегазовое оборудование. Буровое оборудование. Газоперекачивающие станции.  Насосное оборудование.
  • Машиностроение. Особый интерес проявлен к операции обработки поверхности деталей после термообработки. Получены положительные результаты на предприятиях  отрасли.
  • Металлургия. Разработана технология и создано оборудование для обработки поверхности листового (толщ. от 0,3 мм), сортового, профильного полуфабриката, штамповок, слитков из цветных металлов и высоколегированных сталей и сплавов. Основная цель: устранение операции щелочно-кислотного травления (повышение качества, экологи запретили операцию щелочного травления), расширение технологических возможностей струйноабразивных технологий (повышение качества, расширение обрабатываемой номенклатуры изделий).
  • ЖКХ. Санация оборудования (трубы, емкости).

Технология апробирована на ряде предприятий различных отраслей.

Антикоррозионные работы

  • Электротрансформаторы: удаление застарелых ЛКП, подготовка к нанесению ЛКП, нанесение ЛКП (по технологии ВМП).
  • Ограды фасонные чугунные: удаление застарелых битумных красок.

Фасады и памятники

  • Фасад главного здания УПИ: удаление природных загрязнений, граффити.
  • Фасад Храма на Крови (высолы, природные загрязнения).
  • Фасад Горсовета (удаление природных и техногенных загрязнений).
  • Фасады драмтеатра (граффити, природные загрязнения).
  • Фасады г. Праги (образцы штукатурки, ракушечник – природные загрязнения, граффити).
  • Памятники: Вечный огонь, Восточные ворота, Танкистам (ж.д.вокзал), Седой Урал (природные загрязнения, граффити, окисные пленки).

Двигатели, турбины

  • Удаление нагара и покрытий при ремонте лопаток, повышение класса чистоты. Материал лопаток ЖС-26ВИ, ЖС26, ЖС6УВИ, ЧС 70ВИ.
  • Покрытие из порошковой смеси.
  • Поставка установки для обработки поверхности лопаток.
  • Детали с покрытием АНБ, ВКПН-5, ПГС-100/1, ЦрОИ-7 (перенапыление) узлы ПРС изд. 96 и 99. Подслой ПВНХ16Ю6Ит.
  • Завод им. Чернышева.
  • Направляющий аппарат компрессора. Секция бездымной камеры сгорания. Деталь «лента» толщ. 0,6 мм, ЭП648. Корпус подшипника с покрытием TiN.
  • Компоненты и узлы двигателя НК-16СТ и НК-16-18СТ. Колесо 1-ой и 2-ой ступеней, колесо турбины. Лопатки из ЖС6У-ВИ (16.485.001-1 без покрытия; 84.446.001 алитированное  покрытие – очистка без нарушения покрытия). Цель: удаление нагара и твердых отложений темного цвета. Материал лопатки – ЖС6У-ВИ.
  • Skoda.
  • Компоненты паровых турбин. Отложения от мягких до жестких на основе Si, Fe, Cu и др. металлов. Состав отложений изменяется от вида эл. станции и турбины, по длине ротора. Отложения (табл.) содержат иониты, органические кислоты и др. опасные компоненты, содействующие коррозии напряженных частей турбин.
  • Существующая пескоструйная обработка ухудшает качество поверхности, затрудняет дефектоскопию.
  • Деконсервация различных частей турбины (смазка, воск).
  • Селективное удаление технологических загрязнений в процессе производства.
  • Двигатель ТВ3-117 – обработка поверхности под алитирование. ТВ2-117А/АГ.
  • «Елочный паз».
  • «Лапка пушечного» замка дефлектора.
  • Автомобильные двигатели.
  • Турбины, паровые и газовые.

ПТУ Тюментрансгазремонт (ОАО Газпром)

  • ТУ 481981 6.00002 РД. Рабочие и направляющие лопатки компрессора и турбины агрегатов ГТК-10, ГТ-750-6, ГТ-6-750, ГТН-6, ГТН-16, ГТН-25. Поставка установки. Покрытие – алюмосилицирование. Максимальное уменьшение толщины покрытия после обработки составило 20 мкм. 

УТЗ

  1. Удаление коррозии, окалины, ржавчины с литых заготовок;
  2. Удаление ржавчины, солевых отложений с поверхности роторов, дисков, диафрагм, исх. Ra 1,6…2,5 мкм;
  3. Удаление ржавчины, солевых отложений с поверхности лопаток, исх. Ra 0,8 мкм;
  4. Подготовка наружных поверхностей литых заготовок к МПД, Ra 10 мкм.
  • Новые лопатки – удаление частиц диффузионной смеси FeAlSi  и катализатора Na2SiFe, задача: сохранить алюмосилицированное покрытие и получить Ra 0,8…1,24 мкм; - алюмосилицидное покрытие после мехобработки Ra 0,8…1,25 мкм; снижение толщины покрытия менее 3…5 мкм.
  • Новые лопатки – удаление дефектных покрытий с минимальным повреждением базового металла.
  • Ремонт. Обойма ТВД, обойма с ПМА, корпуса ТВД, обойма компрессора, проушина, ротор ТВД, вал ротора ГУБТ-12, рабочие лопатки ротора ПТ-30 (флюс после пайки).

ОАО «Центрэнергогаз»

  • Ротор (облопаченный) турбины ГТН-10.
  • Электродвигатели.

Нефтепромысловое оборудование

  • Компоненты деталей погружного насоса.
  • ПНГ. Компрессор.

Оборудование газоперекачивающих станций

  • Ремонт компонентов турбин (лопатки...)

Транспортное оборудование

  • Ремонт компонентов и узлов железнодорожного транспорта (колесные пары, рессоры, букса...). Горький – Лянгасово, Свердловск – Сортировка, Красноярск. 
  • Ремонт компонентов и узлов автомобиля (кузов, глушитель, пороги, свечи ).
  • Обслуживание самолетов (шасси, взлетная полоса, санузлы).

Трубы, емкости и т.п.

  • Трубы, внутренняя поверхность. Широкий размерный диапазон (от 4 до 2000 мм), видов загрязнений (служебные покрытия, окалина, технологические смазки и др.), марок материалов труб. Применение, как на операциях изготовления, так и ремонта.
  • Емкости, сосуды, баллоны, автоклавы на предприятиях различных отраслей. Удаление окалины, накипи. Матирование поверхности. Текстурирование (маскировка механических дефектов поверхности).
  • Теплообменники, холодильники, конденсаторы (накипь органического и неорганического происхождения).

Металлургия

Технология освоена на всей номенклатуре изделий и сплавов предприятий цветной металлургии. На текущий момент основное применение получила при операциях обработки полуфабрикатов из сплавов титана, циркония.

Перспективные результаты получены на операциях обработки поверхности полуфабрикатов из сплавов алюминия (лист, профиль, сорт и др.). Удаление окисных пленок и окалины, нагара смазки, остатка технологических смазок, получение однородности поверхности (риски, царапины и т.п.), матирование.

  • Алюминиевое литье (диски и др.). Диск – удаление дефектных покрытий (грунтовка + ЛКП) с получением чистоты Sa 3 и исходной шероховатости. Диски из сплавов магния.
  • Медные сплавы. Особенно обратить внимание на латуни (литье, штамповка и др.).
  • Цинковые сплавы. Обработка поверхности изделий, полученных методом литья под давлением.
  • Полуфабрикаты из сплавов ниобия (сверхпроводник), гафния.
  • Стальной фасонный профиль высокой точности.
  • Высоколегированные коррозионностойкие стали (ЛКЗ, ВСПКЗ,...). Существующая технология щелочно-кислотного травления не обеспечивает требуемого качества, не удаляет возникающие на поверхности шпинели.

Аффинажные и ювелирные предприятия

  • Удаление с поверхности изделий из золота, платины окисных пленок (при операции травления возникают безвозвратные потери); удаление технологических загрязнений после литья.

Биметаллы

  • Подготовка поверхности плит  к операции сварки взрывом (повышена степень чистоты и адгезионные свойства).

Напильники

  • В процессе изготовления: однородность поверхности (серая, матовая), сцепляемость, адгезионная связь.
  • Ремонт.   

Метизы (крепеж, пружины)

  • Обработка изделий после операций термообработки с учетом специфики технологических требований.

Химическое оборудование

  • Ремонт.
  • Удаление защитных неметаллических покрытий с поверхности гальванических ванн.
  • Удаление эмалевых защитных покрытий.